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乳化液泵站使用操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
第1條 未經(jīng)專門培訓(xùn)，未持合格證的人員不準操作泵站。
第2條 按規(guī)定壓力供液，不準隨意更改。
第3條 各種液壓、電氣保護裝置必須靈敏可靠，不準甩掉，特殊情況，應(yīng)制定措施報總工程師批準，但不允許長期無保護運行。
第4條 按規(guī)定配制乳化液，配比嚴格控制在3%～5%。
第5條 設(shè)備初次運轉(zhuǎn)150小進后，更換潤滑油，以后每運轉(zhuǎn)300小時應(yīng)更換潤滑油。
二、啟動前的檢查
第6條 各部件的連接螺栓是否齊全、牢固，特別要仔細檢查泵柱塞蓋的螺釘。
第7條 泵站至工作面的管路接頭連接是否牢靠、漏夜。
第8條 各截止閥的手柄是否靈活可靠、吸液閥、手動卸載閥及工作面回液閥是否在開啟位置，向工作面供液的截止閥是否在關(guān)閉位置，各壓力表是否齊全、完整、動作靈敏。
第9條 乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象；液面是否在液箱的2/3高度位置以上，潤滑油是否達到規(guī)定位置。
三、啟動程序
第10條 確認無誤后，把吸液腔空氣放盡并出液，擰緊放氣堵。
第11條 打開乳化液箱上的吸液管及回液管上的閥門。
第12條 點動電機，觀察電機轉(zhuǎn)向與箭頭所示方向是否一致，否則應(yīng)將開關(guān)換向。
第13條 啟動電動機，空載運行5-10分鐘，然后慢慢關(guān)閉手動卸載閥，使泵壓逐漸升到額定值，然后按要求進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理，否則不準工作。
第14條 接到工作面開車信號后，啟動電動機，慢慢打開向工作面供液管路上的截止閥，開始向工作面供液。
四、運轉(zhuǎn)中的注意事項
第15條 運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)注意以下事項：
（1）各種儀表顯示情況。
（2）機器聲音是否正常。
（3）機器溫度是否超限，油溫應(yīng)低于85℃
（4）乳化液箱中的液位是否保持在規(guī)定范圍內(nèi)。
（5）柱塞是否潤滑，密封是否良好。
（6）乳化液箱內(nèi)乳化油液面是否有污染物。
（7）當環(huán)境溫度小于0℃時，停泵后必須將吸液腔內(nèi)乳化液放盡，以免凍壞箱體。
第16條 發(fā)現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)立即停泵：
  （1）異聲異味；
  （2）溫度超過規(guī)定；
  （3）壓力表指示不正常；
  （4）乳化液溫度超過40℃　，或乳化液箱中液面低于規(guī)定位置；
  （5）控制閥失效、失控；
  （6）過濾器損壞或被堵不能過濾；
  （7）供液管路破裂、脫開，大量泄液。
第17條 事故停泵或收工停泵都應(yīng)按下列順序操作：
  （1）打開手動卸載閥，使泵空載運行；
  （2）關(guān)閉高壓供液閥和吸液閥；
  （3）按泵的停止按鈕，并將控制開關(guān)手把扳到斷電位置。
第18條 注意工作面停泵呼叫，停泵動作迅速，停泵期間，司機不準脫離崗位。
第19條 工作面呼叫停泵后，必須得到工作面呼叫人員的開泵信號可再次開泵，無論是本機故障停泵，還是工作面呼叫停泵，再次開泵前必須向工作面發(fā)出開泵信號。
第20條 泵正常運轉(zhuǎn)中安全閥不應(yīng)動作。
五、檢修時的操作
第21條 泵站檢修必須停泵，切斷電源并進行可靠的閉鎖。
第22條 供液系統(tǒng)檢修必須用正確方法，將系統(tǒng)余壓完全釋放后方可進行。
第23條 泵站系統(tǒng)各種壓力控制元件，如安全閥、卸載閥等不準在井下拆檢，定期清洗各種過濾器。
第24條 部件檢修更換，注油配液應(yīng)采取有效防塵防污措施，保持設(shè)備、油質(zhì)部件清潔。
六、乳化液配制
第25條 乳化液配制比例為3-5%，本站乳化液箱容積為600L（kg），第一次或液箱清洗后配制乳化液，應(yīng)先加滿清水，然后加乳化油18-20kg，使用到規(guī)定位置后加清水400L，然后按比例加乳化油；不得改變配制比例。
第26條 隨時檢查液箱、過濾器，至少每周清洗液箱一次，以保證乳化液質(zhì)量。
七、收尾工作
第27條 接到停泵信號后立即停泵，并把各控制閥打到非工作位置。
第28條  清擦開關(guān)、電動機、泵體和乳化液箱上的粉塵。
第29條  向接班司機交清情況后，填寫運轉(zhuǎn)和交接班記錄。
 
 

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